普通電機不能作為變頻電機來(lái)使用，因為兩者的區別性非常大，普通電機采用恒頻恒壓設計，工作基本上是一成不變，而變頻可以多變頻使用，就如波輪變頻電機一樣，可以有效控制生產(chǎn)效率。

普通電機為何不能當變頻電機使用

一、變頻器對電機的影響主要集中在電機的效率和溫度上

變頻器在運行過(guò)程中可以產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，從而使電機在非正弦電壓電流下運行。其中高諧波會(huì )導致電機定子銅消耗、轉子銅消耗、鐵消耗和附加損耗。最重要的是轉子銅消耗會(huì )降低電機的額外加熱效率。輸出功率降低，普通電動(dòng)機溫升一般增加10%≤20%

第二、電機的絕緣強度

變頻器載波頻率從數千到10千克以上，使電機定子繞組能夠承受高壓，相當于對電機的沖擊電壓。對電機的坡間絕緣進(jìn)行了更嚴重的測試。

三、諧波電磁噪聲和振動(dòng)

當普通電機使用變頻器時(shí)，由電磁機械通風(fēng)引起的振動(dòng)和噪聲變化將更加復雜。變頻電源中的諧波與電機電磁部分的固有空間諧波相互干擾，形成各種電磁激振力，增加噪聲。由于電機的工作頻率范圍很廣，如官方賬戶(hù)：泵管家。各種電磁波的頻率很難避免電機各部件的固有振動(dòng)頻率。

四、低速冷卻問(wèn)題

當電源頻率較低時(shí)，高諧波在功率中的損耗較大，第二變通電機的速度降低時(shí)，冷卻風(fēng)量與轉速成正比。因此，電機的熱量不能釋放出溫升的急劇增加，難以實(shí)現恒定矩的輸出。

針對上述情況，采用了以下設計。

盡量減少定子和轉子電阻，減少基波銅的消耗，以彌補高諧波引起的銅消耗。

主磁場(chǎng)不飽和的設計是為了考慮高諧波加深磁路飽和，并考慮在低頻時(shí)提高變頻器的輸出電壓。

結構設計主要是為了提高絕緣水平，充分考慮電機的振動(dòng)和噪聲；冷卻方法是強制通風(fēng)和冷卻。也就是說(shuō)，主渦輪散熱風(fēng)扇采用獨立的馬達驅動(dòng)強冷風(fēng)扇，以確保馬達在低速下冷卻。

變頻電機線(xiàn)圈分布電容較小，硅片電阻較大，高頻脈沖對電機的影響較小。

普通電機，即工頻電機，只需考慮啟動(dòng)過(guò)程和工頻一點(diǎn)，然后設計馬達變頻電機需要考慮啟動(dòng)過(guò)程和變頻范圍內的所有工作，然后設計電機。

為了適應變頻器的輸出，PWM寬波模擬串列交流電含有大量的諧波變頻電機。

如何區分普通電機和變頻電機

一、普通電機和變頻電機的結構差異。

1.絕緣水平較高。

一般變頻電機的絕緣水平為F或以上，以提高地面絕緣和線(xiàn)圈絕緣強度。

2.變頻電機的振動(dòng)和噪聲要求較高。

變頻電機應充分考慮電動(dòng)機構件和總體剛性（官方賬號）：泵管家應盡力提高其固有頻率，以避免與每個(gè)力波產(chǎn)生共振。

3.變頻電機的冷卻方式是不同的。

變頻電機一般采用強制通風(fēng)冷卻作為主電機散熱風(fēng)扇采用獨立電機驅動(dòng)

4.保護措施是不同的。

軸承絕緣應用于160kW以上的變頻電機。其主要原因是磁路不對稱(chēng)也會(huì )產(chǎn)生軸電流。當其它高頻分量產(chǎn)生電流組合時(shí)，軸電流將顯著(zhù)增加，從而導致軸承損壞。因此，有必要采取絕緣措施。當轉速超過(guò)3000min時(shí)，應使用耐高溫特殊潤滑脂來(lái)補償軸承溫度的增加。

5.散熱系統是不同的。

變頻電機散熱風(fēng)機采用獨立電源，保證連續散熱能力。

二、普通電機和變頻電機的設計是不同的。

1.電磁設計。

對于普通異步電機，重新設計的主要性能參數是過(guò)載啟動(dòng)性能和功率因子。然而，變頻電動(dòng)機的過(guò)載能力和起動(dòng)性能并不需要太多的考慮，因為臨界轉差率可以直接接近1：00。解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵是如何提高電機對非正弦電源的適應性。

2.結構設計。

在結構設計中，還應考慮非正弦電源對變頻電機絕緣結構振動(dòng)噪聲冷卻的影響。了解更多電機專(zhuān)業(yè)知識及技巧，可加入電機行業(yè)內qq群136274082，業(yè)內專(zhuān)業(yè)老師傅解答。