防爆電機在使用的時(shí)候難會(huì )接觸到空氣中的水份和一些特殊液體，久而久之會(huì )出現生銹腐蝕狀況，無(wú)疑不適合給防爆電機的使用壽命帶來(lái)影響，為了更好的做好防腐蝕可以參考一下方法。

防爆電機內部軸承防腐蝕方法一

1、防爆電機廠(chǎng)在自行注入潤滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時(shí)也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

2、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì )留在軸承內，水份會(huì )結露，應設法避免。

3、潤滑脂在防爆振動(dòng)電機蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì )變質(zhì)。

4、與軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。

5、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應調整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀(guān)念來(lái)看，油漆廠(chǎng)的樣本里規定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

6、防爆電機采用不含揮發(fā)性酸的漆。

7、選擇耐水解性好的漆。

8、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

9、電機盡量使用無(wú)溶劑漆。

10、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

防爆電機防腐蝕方法二

1、涂層一般不會(huì )像高溫腐蝕的鋅，使室內或易于維護戶(hù)外鋼和鋼材，這種涂層的特點(diǎn)是成本低，鋼多用于室內等等。這是防腐蝕涂料，沒(méi)有熱量，沒(méi)有必要直接面對自然氣候。第一步是建設防銹涂料，防銹鋅涂層的要求相對較高的溫度的方法，使涂層一般防銹要求爆破除去所有鐵銹和石油沙。涂層的施工現場(chǎng)，可以手動(dòng)生銹。涂料對環(huán)境要求較高。元件表面涂層的灰塵較少的施工環(huán)境，不能在4個(gè)小時(shí)后雨內沒(méi)有粉塵，涂料。不同涂層在不同的腐蝕條件有不同的耐受性

2、電機將選擇一些普通鋼的耐腐蝕性，鋼的耐腐蝕性，通常被稱(chēng)為耐候鋼，耐候鋼含有磷，銅，鎳，鉻，鈦和其他金屬。這些類(lèi)型的直線(xiàn)篩在鋼材表面形成一個(gè)高的保護作用，改善鋼的耐腐蝕性;防爆動(dòng)電機的活動(dòng)是直接面對日曬，雨淋，霜凍等自然氣候，耐候鋼低溫沖擊韌性更好比結構鋼的平均。

3、復合涂層：這種涂層的優(yōu)點(diǎn)是適應性組件的大小，組件的形狀和大小幾乎可以做到這一點(diǎn)。其次就是這一過(guò)程的高溫是本地的，所以它會(huì )不會(huì )發(fā)生因變異引起的高溫。

總體來(lái)說(shuō)防爆電機防腐蝕并不是不可能，只要做好以上一些步驟，另外還需要補充的是電機的引接線(xiàn)也是需要防腐蝕，不然后面出現損壞導致工作突然停止則會(huì )得不償失。了解更多電機專(zhuān)業(yè)知識及技巧，可加入電機行業(yè)內qq群136274082，業(yè)內專(zhuān)業(yè)老師傅解答。